در این مقاله قصد داریم تا به بررسی اینکه مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی چیست؟ تابلو های برق صنعتی به عنوان قلب سیستم های توزیع و کنترل برق در کارخانجات و تأسیسات صنعتی، نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و ایمن این واحد ها دارند. اما این تابلو ها نیز می توانند با مشکلات متعددی مواجه شوند که عملکرد کلی سیستم را تحت تاثیر قرار می دهند. از جمله مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی می توان به نقص در اتصالات الکتریکی، خرابی قطعات داخلی مانند کلید ها و فیوز ها، گرمای بیش از حد ناشی از بار های سنگین و عدم نگهداری منظم اشاره کرد. این مسائل می توانند منجر به وقفه های ناخواسته در تولید، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و حتی خطرات ایمنی جدی شوند.
درباره تابلو برق
به دستگاه الکتریکی یا جعبه ای که برای نظارت، کنترل و توزیع برق در ساختمان ها و تاسیسات صنعتی استفاده می شود، تابلو برق گفته می شود. این دستگاه ها نقش مهمی در مدیریت و توزیع بهینه انرژی الکتریکی دارند و از اهمیت بالایی برخوردارند. تابلو برق ها به عنوان مرکز اصلی کنترل و توزیع برق در سیستم های الکتریکی، از بروز حوادث و ناهنجاری های الکتریکی جلوگیری نموده و بهره وری و ایمنی سیستم های الکتریکی را تضمین می کنند.
هر یک از این تابلو ها با توجه به نیاز ها و الزامات خاص محیط مورد استفاده، طراحی و ساخته می شوند و انتخاب مناسبترین نوع تابلو برق می تواند به بهبود کارایی و ایمنی سیستم های الکتریکی کمک شایانی کند.
انواع تابلو برق ها
تابلو برق ها در انواع مختلف و برای کاربرد های متنوعی طراحی و ساخته می شوند. هر نوع تابلو برق دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است که آن را برای استفاده در شرایط و محیط های خاص مناسب می سازد. در ادامه به برخی از انواع مختلف تابلو برق اشاره می کنیم:
- تابلو برق استخر و تصفیهخانه
- تابلو برق کنترلی
- تابلو برق های قدرت
- تابلو برق خازنی
- تابلو های کارگاهی
- تابلو برق اتوماسیون صنعتی (PLC)
- تابلو های ایستاده
- تابلو های موتورخانه
- تابلو برق اینورتر و تابلو های چنج آور (ATS)
مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی چیست؟
این مشکلات و چالش های تابلوبرق صنعتی عبارتند از:
- وجود اختلاف حرارتی در تابلو برق ها
از جمله مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی ، تشخیص اختلاف حرارتی ایجاد شده در آن ها است. این مشکل می تواند نشانهای از بروز مشکلات جدی در سیستم الکتریکی باشد که باید به سرعت شناسایی و برطرف شود. بررسی و شناسایی این اختلافات حرارتی با دست روش صحیحی نیست، زیرا این کار علاوه بر عدم دقت کافی، خطرات ایمنی نیز به همراه دارد. بهترین روش برای شناسایی نقاط گرم در تابلو برق، استفاده از ابزار های استاندارد و دقیق مانند دوربین های حرارتی است. این ابزار ها به صورت دقیق و ایمن می توانند نقاط گرم و پرخطر را شناسایی کنند و از بروز حوادث جدی جلوگیری کنند.
- دلایل ایجاد اختلاف حرارتی در تابلو برق
اکسید شدن ترمینال ها
اکسید شدن کابلشو ها و وایرشو ها
شل شدن اتصالات
- نشانه های وجود مشکل در تابلو برق
نشانه های وجود مشکل در تابلو برق شامل مجموعه ای از علائم هستند که می توانند به خرابی ها و نواقص سیستم الکتریکی اشاره داشته باشند. از جمله این نشانه ها می توان به افزایش غیرطبیعی دما در بخش های مختلف تابلو برق اشاره کرد که ممکن است با احساس گرمای بیش از حد یا تغییر رنگ عایق ها و ترمینال ها همراه باشد.
همچنین، بوی سوختگی یا مشاهده دود از دیگر علائم هشدار دهنده است که نشان دهنده وجود مشکلات جدی در اتصالات یا تجهیزات داخلی تابلو برق می باشد. عملکرد نادرست یا غیرمعمول دستگاه های متصل به تابلو، مانند خاموش و روشن شدن های ناگهانی، نیز می تواند نشانگر وجود اختلال در توزیع برق یا نقص در تجهیزات تابلو باشد.
شنیدن صدای غیرعادی، از داخل تابلو برق، نیز نشانه دیگری از وجود مشکل است که ممکن است به دلیل شل شدن اتصالات یا خرابی قطعات داخلی باشد. افت ولتاژ ناگهانی یا نوسانات مکرر ولتاژ نیز از دیگر علائمی است که نشان دهنده وجود نقص در سیستم تابلو برق است.
- داغ شدن قطعات داخل تابلوق
داغ شدن قطعات داخل تابلو برق می تواند نشانه ای از مشکلات جدی در سیستم الکتریکی باشد که نیازمند توجه فوری است. این پدیده ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد، از جمله بارگذاری بیش از حد، اکسید شدن ترمینال ها، شل شدن اتصالات و کیفیت پایین تجهیزات.بارگذاری بیش از حد معمولاً زمانی رخ می دهد که جریان الکتریکی بیش از ظرفیت طراحی شده از طریق تابلو برق عبور کند، که باعث افزایش دما و در نهایت آسیب به قطعات می شود. اکسید شدن ترمینال ها نیز می تواند منجر به افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه تولید گرما شود.
همچنین، شل شدن اتصالات می تواند منجر به تماس ناکافی و ایجاد مقاومت در نقطه اتصال شود که این نیز باعث تولید گرما می شود. استفاده از تجهیزات با کیفیت پایین و نامناسب نیز می تواند یکی دیگر از علل داغ شدن قطعات باشد. برای پیشگیری از این مشکلات، لازم است تا تابلو برق به صورت دوره ای بررسی و نگهداری شود و از تجهیزات با کیفیت و استاندارد استفاده گردد.
سخن پایانی
مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی می توانند به طور موثری عملکرد و ایمنی سیستم های الکتریکی را تحت تأثیر قرار دهند. بررسی و شناسایی دقیق این مشکلات، از جمله افزایش غیرطبیعی دما، عدم عملکرد صحیح تجهیزات، دود یا بوی سوختگی، و افت ولتاژ، امری ضروری است. برای پیشگیری از بروز مشکلات جدی تر، نگهداری و بازرسی دوره ای تابلو برق، استفاده از تجهیزات مناسب و اقدامات منظم برای تعمیرات و نگهداری، از اهمیت ویژه ای برخوردارند.
سوالات متداول مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی چیست؟
- چه عواملی می توانند باعث داغ شدن قطعات داخلی تابلو برق صنعتی شوند؟
عواملی مانند افزایش مقاومت در اتصالات، اکسیداسیون ترمینال ها، شل شدن اتصالات و کابلشو ها و نقص در تجهیزات داخلی می توانند باعث داغ شدن قطعات داخلی تابلو برق صنعتی شوند. - چه اقداماتی برای پیشگیری از داغ شدن قطعات داخلی تابلو برق صنعتی می توان انجام داد؟
انجام اقداماتی مانند تمیز کردن و تعویض ترمینال ها، اصلاح اتصالات شل یا خراب، استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا و افزایش تهویه مناسب در اطراف تابلو می تواند از داغ شدن قطعات داخلی تابلو برق صنعتی جلوگیری کند. - چه تجهیزاتی برای شناسایی دقیق وضعیت داغی قطعات داخلی تابلو برق صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند؟
تجهیزاتی مانند دوربین های حرارتی یا thermal imagers برای شناسایی دقیق وضعیت داغی قطعات داخلی تابلو برق صنعتی استفاده می شوند.
بدون دیدگاه